Tire Shredder Equipment forarbejder 900-1200 mm skrotstål-bæltedæk til 16-40 mesh gummipulver via et tretrinssystem: demontering, skæring og lavtemperaturknusning. Dens roller-squeeze-teknologi erstatter klinger, hvilket sikrer holdbarhed (45MT støbt stålramme) og lav støj. Håndterer 1-4 tons/time med ISO/CE certificeringer. Ideel til genbrug af trådforstærkede dæk til genanvendelige gummimaterialer. Hele maskinen har en solid struktur og stabil ydeevne. Det er særligt velegnet til industriel kontinuerlig behandling af højstyrkedæk såsom ståltrådsdæk, ingeniørdæk og minedæk. Det er meget udbredt inden for genbrug af gummiprodukter, pyrolysebrændstof, miljøvenlige byggematerialer og andre områder.
Demontering forbehandling
Adskil automatisk og lag de komplette affaldsdæk til efterfølgende skæreoperationer.
Højstyrke skæresystem
Der kræves ingen traditionelle klinger. Innovativ rulleekstruderings- og skæreteknologi er vedtaget til fysisk at knække dækkene gennem højtryksruller for at undgå hyppigt slid på fræseren.
Lav temperatur raffinering og knusning
Gummien er revnet til 16-40 mesh pulverpartikler ved hjælp af lavtemperatur fysisk forskydning, som maksimerer aktiviteten af gummimolekylestrukturen og er nem at genbruge.
45 tons hovedramme af støbt stål i ét stykke
Ved at anvende højstyrke støbt stål i ét stykke støbeteknologi, har den fremragende seismisk og slagfasthed og kan modstå langvarig drift med tung belastning.
Bladløs rullestruktur design
Reducerer vedligeholdelsesomkostninger og hyppige værktøjsskift, undgår værktøjsbrud forårsaget af metaltråd og forlænger levetiden markant.
Ultrastøjsvagt betjeningssystem
Det lave hastigheds- og højdrejningsmoment-drivsystem kombineret med det lydisolerende strukturdesign reducerer i høj grad driftsstøjen fra hele maskinen og opfylder kravene til bymiljøbeskyttelse.
| Produkt model | TS-1 | TS-2 | TS-4 |
| Kapacitet | 1 ton/time | 2 ton/time | 4 ton/time |
| Containere | 2*40'HQ | ||
| Bruttovægt (ton) | 51.2 | ||
| Arbejdseffekt (KW) | 361.5 | ||
| Dimension (mm) | 6400*2700*2400 | ||
1. Demontering af dæk
• Udstyr: 380-type demonteringsmaskine
• Input: Hele affaldsdæk (900-1200 mm diameter)
• Output: Halverede dæk til nedstrømsbehandling
2. Blokforberedelse
• Udstyr: 600-type klippeenhed
• Handling: Skærer halverede dæk sikkert til i 50×50 mm gummiblokke
• Fordele:
→ Forbedrer sikkerheden ved adskillelse af ståltråd
→ Øger produktionseffektiviteten
3. Granuleringsproces
• Udstyr: 810 leje-type lavtemperatur gummiafbryder
• Mekanisme:
Dobbelte modsat roterende hule ruller
Justerbar rullespalte kontrollerer partikelstørrelsen
Tvangsfodringssystem
• Partikeloutput: 16-40 mesh gummipulver (0,4-1,18 mm)
Lang levetid
(Brug rulleklem i stedet for klinge, som forlænger levetiden)
Stor lastekapacitet
Høj effektivitet
Lav støj
Lille størrelse
Let vægt
Enkel og praktisk
Installation og vedligeholdelse
| Type 380 Dæk Skæremaskine Enhed | |
| Vare | Indhold |
| Størrelse (længde*bredde*højde) | 300mm*1000mm*1800mm |
| Rotationshastighed | 22 o/min |
| Motorkraft | 7,5KW |
| Kapacitet | 4 (tons/t) |
| Driftsspænding | 380V |
| Vægt | 1600 kg |
| Type 600 Dæk Skæremaskine Enhed | |
| Vare | Indhold |
| Størrelse (længde*bredde*højde) | 2100mm*1800mm*2400mm |
| Rotationshastighed | 450 o/min |
| Motorkraft | 39KW |
| Kapacitet | 4 (tons/t) |
| Driftsspænding | 380V |
| Vægt | 4600 kg |
| Heavy-duty 810 Lejetype Lavtemperatur Gummiafbryder | ||
| Vare | Indhold | |
| Helical Roller: Diameter Længde | 810mm*1200mm | |
| Sporrulle: Diameter Længde | 710mm*1200mm | |
| Helical Roller Speed | 27,2m/min | |
| Helical Roller Lineær Hastighed | 69,08 r/min | |
| Spur Roller Speed | 26,4 m/min | |
| Spur Roller Lineær Hastighed | 54,77 r/min | |
| Rulle lineær hastighedsforhold | 1,26:1 | |
| Reduktion af gearbax hastighedsforhold | 27,2:1 | |
| Output 20 mesh gummipulver | 4 (tons/t) | |
| Motor | Y2-400m2-8-280kW eller 315KW | |
| Størrelse (længde*bredde*højde) | 6400mmx2700mmx2400mm | |
| Gummibaffelmetode | Stålplade rullesideprop | |
Bestem de tilpassede krav
Seneste blanking
Foldning
Arbejdsemneparring
Svejsning
Montering
Idriftsættelse
Overfladebehandling
Kvalitetskontrol
Forsendelse
Samarbejdsmodel, aktieandel og investeringsmetoder kan forhandles efter behov.
Gælder for situationer, hvor der ikke kan etableres tilstrækkelig tillid i den tidlige fase af samarbejdet; Samarbejdsperiode: Tidsbegrænset. Bemærk: Vi deltager direkte i produktionen for at mindske risikoen for udstyrsfejl under drift, udstyrets driftscyklus og effektivitet.
Udfører en feasibility-analyse for det lokale marked.
Levere nødvendige tegninger og løsninger til fabriksbyggeri efter behov.
Giv alle lovlige licenser og dokumenter til lokal lovlig drift.
Vi kan levere visse upstream- og downstream-råmaterialer og salgskanaler for at etablere et internt produktdistributionsnetværk.
Levere beregninger og analyser baseret på kundens lokale marked. Kunden er ansvarlig for at levere relevante data. Kunden kan også besøge offline fabrikken til inspektion.
Klienten leverer installationsværktøjer, mens vi giver teknisk vejledning til installation og et komplet sæt installationstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsbetingelser kan forhandles med fleksible betalingscyklusser for saldoen. For eksempel 90 % på forhånd, 10 % saldo eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbejdsmodellen og detaljerne vil blive diskuteret særskilt baseret på regionen.
Vi sikrer fuld levering, og vi forbeholder os den endelige fortolkningsret. Kommission og vedligeholdelsesgebyrer kan forhandles.
Inden for 60 dage efter modtagelse af depositum.
Den vigtigste betalingsmetode er T/T. For andre betalingsmetoder, kontakt os venligst.
Vi har vores egen fabrik.
Vi leverer tilpasningstjenester. For specifikke detaljer, kontakt os venligst.
Vi understøtter OEM og ODM.
Vi understøtter ikke prøvetilpasningstjeneste i øjeblikket.
Vores garantiperiode er omkring 1 år, som også kan forhandles. Vi vil levere reservedele, vedligeholdelsessupport og brugsanvisninger til arbejdere. Vi har ingeniører til installationssupport på stedet. Vores ingeniør kan ankomme til din fabrik når som helst efter installationen. Det har ikke en tidsbegrænsning.
Nøgleoplysninger såsom råvarer, daglig forarbejdningskapacitet, projektplacering osv.
For hvert projekt vil vi udpege et eksklusivt projektteam, og der vil være en dedikeret person med ansvar til at informere projektets fremskridt til tiden.
Selskabet blev grundlagt
