Håndterer raffinaderislam med høj fugtighed (≤30 % olieindhold). Undertrykspyrolyse ekstraherer 90% kulbrinter og efterlader ikke-farlige mineralrester. Negativt tryk pyrolyse reducerer kogepunkter.
Det intermitterende pyrolyseudstyr til olieslamraffinering er specielt designet til ressourcebehandling af olieslam (olieindhold ≤30%) i raffinaderier med højt vandindhold. Den anvender avanceret undertrykspyrolyseteknologi til effektivt at udvinde kulbrinter fra olieslam og realiserer uskadeligheden, reduktionen og ressourceudnyttelsen af spildolieslam.
Brug af et miljø med undertryk (vakuum) til pyrolyse reducerer kogepunktet for kulbrinter i råmaterialerne, reducerer pyrolysetemperatur og energiforbrug.
Undgå effektivt forkoksning og kulstofaflejring forårsaget af termisk revnedannelse ved høje temperaturer, og forbedre oliekvaliteten og -output;
Råmaterialer med højt fugtindhold har stærk tilpasningsevne og bredt forarbejdningsområde.
Designet til olieraffinaderiaffaldsslam med olieindhold ≤30% og højt fugtindhold, det har god vådmateriale-pyrolysetilpasning.
Ved at optimere materialeforbehandlings- og fodringssystemet sikrer det en kontinuerlig og stabil produktionsproces.
Reducer afhængigheden af råmaterialetørring, spar energi og omkostninger til forbehandling.
Udstyret er fleksibelt i design og er velegnet til små og mellemstore batch-slambehandlinger i raffinaderier og relaterede virksomheder.
Praktisk til at kontrollere produktionsrytmen, vedligeholdelse, e og udstyrseftersyn og reducere driftsrisici.
| Produkt model | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Kapacitet | 10 ton/dag | 12 ton/dag | 15 ton/dag |
| Containere | 1*FR 2*40'HQ | ||
| Bruttovægt (ton) | 50 | 55 | 60 |
| Arbejdseffekt (KW) | 30-40 | ||
| Dimension (mm) | Φ2500*7500*18(ovn) | Φ2500*8800*18(ovn) | Φ2800*8800*18(Ovn) |
01
Faste råmaterialer kommer direkte ind i lavtemperatur, let negativt tryk pyrolyseprocessor.
02
Indirekte opvarmning i inert, anaerobt miljø forhindrer kontakt med flammer/gasser.
03
Segmenteret temperaturkontrol fordamper væskefasen; kondensat giver olie og ikke-kondenserbar gas.
04
Ikke-kondenserbar gas ledes via vandtætningssikkerhedsanordning til processorbunden for forbrænding.
05
Røggas kommer ind i sprøjtetårnet til syre-base neutralisering med alkalisk lud (afsvovling).
06
Neutraliseret gas passerer adsorptionstårnet for at fjerne resterende lud; ren gas udledes.
07
Fast rest: Carbon black for aktivt kul; ståltråd genanvendt som råmateriale.
08
Fuldt lukket kredsløbssystem opnår nul affaldsudledning og ressourceudnyttelse.
Lave investeringsomkostninger
Minimalt fabrikspladsbehov, hurtig ROI, høj driftseffektivitet.
Stille og energieffektiv
Eksternt gearringsdrev sikrer jævn drift; patenteret isoleringsskal reducerer varmetabet.
Indirekte opvarmning
Flamme kommer aldrig i kontakt med ovnhuset, hvilket muliggør ensartet opvarmning, præcis temperaturkontrol og forlænget levetid.
Gas Genbrug Energibesparelse
Renset brændbar gas genbruges til forbrænding, hvilket sparer brændstof uden forurening.
Lukket miljøvenlig proces
Horisontalt roterende design fungerer fuldt forseglet, hvilket eliminerer affaldsemissioner.
Sikkerhed ved svagt negativt tryk
Automatisk neddykket lysbuesvejsning ultralyd NDT med dobbelte sikkerhedsmekanismer.
Tandemdrift med flere ovne
Forbundne enheder minimerer varmetabet og overstiger de nationale energibesparende standarder.
Patenteret olie-gas fraktioneringstårn
Opdeler brændselsolie i tre densitetsgrader for præcise kvalitetsbehov.
Dobbelt-patent røggasrensning
Neutraliserer syrer og fjerner støv under let undertryk for stringent overensstemmelse.
Højtemperaturforseglet slagudledning
Indkapslet automatisk carbon black-udledning forhindrer forurening og øger effektiviteten.
| Parameter | Kontinuerligt udstyr | Batch udstyr |
| Produktionsskala | ≥10.000 t/år (storskala) | ≥3.000 t/år (lille skala) |
| Driftstilstand | 24/7 drift | Enkelt ovn/dag |
| Automatiseringsniveau | Høj (1-2 operatører) | Moderat arbejdskraft påkrævet |
| Overholdelse af politik | Nemmere miljøgodkendelse | Begrænsede incitamenter |
| Krav til råmateriale | Gummipulver (forknuste dæk) | Hele dæk accepteres |
| Vare | Projekt |
| Udstyrsmodel | PB |
| Udstyr Størrelse | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Egnede råmaterialer | Affaldsdæk/Affaldsplastik/Gummiaffald mv. |
| Arbejdstype | Batch type |
| Struktur Type | Vandret rotation |
| 24-timers behandlingskapacitet | 8-10(ton);10-12 (ton);12-15 (ton) |
| Arbejdstryk | Normalt tryk |
| Hovedreaktorens rotationshastighed | 0,4 (rpm) |
| Udstyret effekt (KW) | 30-50 |
| Afkølingsmetode | Cirkulerende vandkøling |
| Olieudbytte | 40%-45% |
| Transmissionsmetode | Ekstern gear transmission |
| Opvarmningsmetode | Direkte varme/Varmluft |
| Installation | Uden fundament/med fundament |
| Støj | ≤85 |
| Bruttovægt | 53;55;60 |
| Installationsstørrelse | 35m*20m |
| Mandskabsskifte | 4-6 |
Bestem de tilpassede krav
Seneste blanking
Foldning
Arbejdsemneparring
Svejsning
Montering
Idriftsættelse
Overfladebehandling
Kvalitetskontrol
Forsendelse
Samarbejdsmodel, aktieandel og investeringsmetoder kan forhandles efter behov.
Gælder for situationer, hvor der ikke kan etableres tilstrækkelig tillid i den tidlige fase af samarbejdet; Samarbejdsperiode: Tidsbegrænset. Bemærk: Vi deltager direkte i produktionen for at mindske risikoen for udstyrsfejl under drift, udstyrets driftscyklus og effektivitet.
Udfører en feasibility-analyse for det lokale marked.
Levere nødvendige tegninger og løsninger til fabriksbyggeri efter behov.
Giv alle lovlige licenser og dokumenter til lokal lovlig drift.
Vi kan levere visse upstream- og downstream-råmaterialer og salgskanaler for at etablere et internt produktdistributionsnetværk.
Levere beregninger og analyser baseret på kundens lokale marked. Kunden er ansvarlig for at levere relevante data. Kunden kan også besøge offline fabrikken til inspektion.
Klienten leverer installationsværktøjer, mens vi giver teknisk vejledning til installation og et komplet sæt installationstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsbetingelser kan forhandles med fleksible betalingscyklusser for saldoen. For eksempel 90 % på forhånd, 10 % saldo eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbejdsmodellen og detaljerne vil blive diskuteret særskilt baseret på regionen.
Vi sikrer fuld levering, og vi forbeholder os den endelige fortolkningsret. Kommission og vedligeholdelsesgebyrer kan forhandles.
Inden for 60 dage efter modtagelse af depositum.
Den vigtigste betalingsmetode er T/T. For andre betalingsmetoder, kontakt os venligst.
Vi har vores egen fabrik.
Vi leverer tilpasningstjenester. For specifikke detaljer, kontakt os venligst.
Vi understøtter OEM og ODM.
Vi understøtter ikke prøvetilpasningstjeneste i øjeblikket.
Arbejdstagere har ikke brug for faglige færdigheder. Vi vil tilbyde en fungerende instruktionsmanual, og vores ingeniører vil også give vejledning på stedet i flere måneder for at hjælpe dig med kommission og personaletræning.
Vores pyrolyseanlæg kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS plast og andre former for plast.
Kontinuerligt udstyr: Kræver mindre hyppig, men mere specialiseret vedligeholdelse på grund af den komplekse automatisering.
Batchudstyr: Kræver regelmæssig vedligeholdelse mellem cyklusser, men udstyret er enklere og nemmere at reparere.
Vores garantiperiode er omkring 1 år, som også kan forhandles. Vi vil levere reservedele, vedligeholdelsessupport og brugsanvisninger til arbejdere. Vi har ingeniører til installationssupport på stedet. Vores ingeniør kan ankomme til din fabrik når som helst efter installationen. Det har ikke en tidsbegrænsning.
Nøgleoplysninger såsom råvarer, daglig forarbejdningskapacitet, projektplacering osv.
For hvert projekt vil vi udpege et eksklusivt projektteam, og der vil være en dedikeret person med ansvar til at informere projektets fremskridt til tiden.
Selskabet blev grundlagt
