Designet til blandet plast (PP/PE/PS osv.), omdanner det polymerer til højkalorisk diesel som olie. Avanceret temperaturzoneinddeling forhindrer klorfrigivelse fra PVC-forurening. Output olie passer til industrielle brændere efter simpel raffinering.
Affaldsplastraffinering med intermitterende pyrolyseudstyr er specielt designet til behandling af blandet plast (såsom PP, PE, PS og andre termoplastiske polymerer). Den bruger pyrolyseteknologi til at knække affaldsplastik til brændbar olie, brændbar gas og en lille mængde rester i et iltfrit eller iltfattigt miljø. Det er især velegnet til små og mellemstore plastgenbrugsstationer, virksomheder med vedvarende ressourcer eller uafhængige investeringsbrugere, der hjælper med effektivt at omdanne plastaffald til industrielt brændstof.
Udstyret har indbygget temperaturkontroldifferentieringsteknologi for at forhindre klorholdig plast, såsom PVC, i at nedbrydes og producere giftige gasser ved uhensigtsmæssige temperaturer, hvilket effektivt beskytter systemsikkerheden og operatørens sundhed.
Olien har lav viskositet, højt antændelsespunkt og høj brændværdi. Efter simpel dehydrering og filtreringsbehandling kan den bruges direkte i industrikedler, ovne, varmeudstyr osv., hvilket er økonomisk og praktisk.
Den ikke-kondenserbare gas, der genereres under pyrolyseprocessen, kan bruges til at opvarme reaktoren, realisere energiselvcirkulation og reducere driftsomkostningerne; udstyret har en lang vedligeholdelsescyklus og en høj grad af automatisering, hvilket er velegnet til hurtig implementering af små og mellemstore virksomheder.
| Produkt model | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Kapacitet | 10 ton/dag | 12 ton/dag | 15 ton/dag |
| Containere | 1*FR 2*40'HQ | ||
| Bruttovægt (ton) | 50 | 55 | 60 |
| Arbejdseffekt (KW) | 30-40 | ||
| Dimension (mm) | Φ2500*7500*18(ovn) | Φ2500*8800*18(ovn) | Φ2800*8800*18(Ovn) |
01
Faste råmaterialer kommer direkte ind i pyrolyseprocessor med lav temperatur, let undertryk.
02
Indirekte opvarmning i inert, anaerobt miljø forhindrer kontakt med flammer/gasser.
03
Segmenteret temperaturkontrol fordamper væskefasen; kondensat giver olie og ikke-kondenserbar gas.
04
Ikke-kondenserbar gas ledes via vandtætningssikkerhedsanordning til processorbunden for forbrænding.
05
Røggas kommer ind i sprøjtetårnet til syre-base neutralisering med alkalisk lud (afsvovling).
06
Neutraliseret gas passerer adsorptionstårnet for at fjerne resterende lud; ren gas udledes.
07
Fast rest: Carbon black for aktivt kul; ståltråd genanvendt som råmateriale.
08
Fuldt lukket kredsløbssystem opnår nul affaldsudledning og ressourceudnyttelse.
Lave investeringsomkostninger
Minimalt fabrikspladsbehov, hurtig ROI, høj driftseffektivitet.
Stille og energieffektiv
Eksternt gearringsdrev sikrer jævn drift; patenteret isoleringsskal reducerer varmetabet.
Indirekte opvarmning
Flamme kommer aldrig i kontakt med ovnhuset, hvilket muliggør ensartet opvarmning, præcis temperaturkontrol og forlænget levetid.
Gas Genbrug Energibesparelse
Renset brændbar gas genbruges til forbrænding, hvilket sparer brændstof uden forurening.
Lukket miljøvenlig proces
Horisontalt roterende design fungerer fuldt forseglet, hvilket eliminerer affaldsemissioner.
Sikkerhed ved svagt negativt tryk
Automatisk neddykket lysbuesvejsning ultralyd NDT med dobbelte sikkerhedsmekanismer.
Tandemdrift med flere ovne
Forbundne enheder minimerer varmetabet og overstiger de nationale energibesparende standarder.
Patenteret olie-gas fraktioneringstårn
Opdeler brændselsolie i tre densitetsgrader for præcise kvalitetsbehov.
Dobbelt-patent røggasrensning
Neutraliserer syrer og fjerner støv under let undertryk for stringent overensstemmelse.
Højtemperaturforseglet slagudledning
Indkapslet automatisk carbon black-udledning forhindrer forurening og øger effektiviteten.
| Parameter | Kontinuerligt udstyr | Batch udstyr |
| Produktionsskala | ≥10.000 t/år (storskala) | ≥3.000 t/år (lille skala) |
| Driftstilstand | 24/7 drift | Enkelt ovn/dag |
| Automatiseringsniveau | Høj (1-2 operatører) | Moderat arbejdskraft påkrævet |
| Overholdelse af politik | Nemmere miljøgodkendelse | Begrænsede incitamenter |
| Krav til råmateriale | Gummipulver (forknuste dæk) | Hele dæk accepteres |
| Vare | Projekt |
| Udstyrsmodel | PB |
| Udstyr Størrelse | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Egnede råmaterialer | Affaldsdæk/Affaldsplastik/Gummiaffald mv. |
| Arbejdstype | Batch type |
| Struktur Type | Vandret rotation |
| 24-timers behandlingskapacitet | 8-10(ton);10-12 (ton);12-15 (ton) |
| Arbejdstryk | Normalt tryk |
| Hovedreaktorens rotationshastighed | 0,4 (rpm) |
| Udstyret effekt (KW) | 30-50 |
| Afkølingsmetode | Cirkulerende vandkøling |
| Olieudbytte | 40%-45% |
| Transmissionsmetode | Ekstern gear transmission |
| Opvarmningsmetode | Direkte varme/Varmluft |
| Installation | Uden fundament/med fundament |
| Støj | ≤85 |
| Bruttovægt | 53;55;60 |
| Installationsstørrelse | 35m*20m |
| Mandskabsskifte | 4-6 |
Bestem de tilpassede krav
Seneste blanking
Foldning
Arbejdsemneparring
Svejsning
Montering
Idriftsættelse
Overfladebehandling
Kvalitetskontrol
Forsendelse
Samarbejdsmodel, aktieandel og investeringsmetoder kan forhandles efter behov.
Gælder for situationer, hvor der ikke kan etableres tilstrækkelig tillid i den tidlige fase af samarbejdet; Samarbejdsperiode: Tidsbegrænset. Bemærk: Vi deltager direkte i produktionen for at mindske risikoen for udstyrsfejl under drift, udstyrets driftscyklus og effektivitet.
Udfører en feasibility-analyse for det lokale marked.
Levere nødvendige tegninger og løsninger til fabriksbyggeri efter behov.
Giv alle lovlige licenser og dokumenter til lokal lovlig drift.
Vi kan levere visse upstream- og downstream-råmaterialer og salgskanaler for at etablere et internt produktdistributionsnetværk.
Levere beregninger og analyser baseret på kundens lokale marked. Kunden er ansvarlig for at levere relevante data. Kunden kan også besøge offline fabrikken til inspektion.
Klienten leverer installationsværktøjer, mens vi giver teknisk vejledning til installation og et komplet sæt installationstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsbetingelser kan forhandles med fleksible betalingscyklusser for saldoen. For eksempel 90 % på forhånd, 10 % saldo eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbejdsmodellen og detaljerne vil blive diskuteret særskilt baseret på regionen.
Vi sikrer fuld levering, og vi forbeholder os den endelige fortolkningsret. Kommission og vedligeholdelsesgebyrer kan forhandles.
Inden for 60 dage efter modtagelse af depositum.
Den vigtigste betalingsmetode er T/T. For andre betalingsmetoder, kontakt os venligst.
Vi har vores egen fabrik.
Vi leverer tilpasningstjenester. For specifikke detaljer, kontakt os venligst.
Vi understøtter OEM og ODM.
Vi understøtter ikke prøvetilpasningstjeneste i øjeblikket.
Arbejdstagere har ikke brug for faglige færdigheder. Vi vil tilbyde en fungerende instruktionsmanual, og vores ingeniører vil også give vejledning på stedet i flere måneder for at hjælpe dig med kommission og personaletræning.
Vores pyrolyseanlæg kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS plast og andre former for plast.
Kontinuerligt udstyr: Kræver mindre hyppig, men mere specialiseret vedligeholdelse på grund af den komplekse automatisering.
Batchudstyr: Kræver regelmæssig vedligeholdelse mellem cyklusser, men udstyret er enklere og nemmere at reparere.
Vores garantiperiode er omkring 1 år, som også kan forhandles. Vi vil levere reservedele, vedligeholdelsessupport og brugsanvisninger til arbejdere. Vi har ingeniører til installationssupport på stedet. Vores ingeniør kan ankomme til din fabrik når som helst efter installationen. Det har ikke en tidsbegrænsning.
Nøgleoplysninger såsom råvarer, daglig forarbejdningskapacitet, projektplacering osv.
For hvert projekt vil vi udpege et eksklusivt projektteam, og der vil være en dedikeret person med ansvar til at informere projektets fremskridt til tiden.
Selskabet blev grundlagt
