Automatiseret system til olieslam/raffinaderi-rester ved hjælp af mikro-negativ trykpyrolyse. Behandler 30-40T/dag med forseglet fodring, gasopvarmning (0,1MPa) og nitrogensikkerhed. Genvinder 40-55 % brændselsolie via dobbelt kondensering; ikke-kondenserbare stoffer driver reaktoren. Vandkølet slaggeudledning (50°C). CE/ISO-certificeret emissionskontrol (alkalisk skrubbeadsorption). Kører ved 0,3 o/min for ensartet varmefordeling.
Den daglige behandlingskapacitet når 30-40 tons/dag (30-40T/dag), hvilket opfylder behovene hos mellemstore og store raffineringsvirksomheder eller centraliserede bortskaffelsescentre. Mikro-negativt tryk procesdesign er vedtaget for at forhindre lækage af skadelige gasser. Det fuldt lukkede fodringssystem (Sealed Feeding) sikrer sikkerheden i driftsmiljøet og overholder arbejdsmiljø- og miljøbeskyttelsesforskrifter. Udstyret med et dobbelt kondensationssystem (Dual Condensation), kan 40%~55% af brændselsolien genvindes, med stabil kvalitet, som kan bruges som industrielt brændstof eller yderligere raffinering. Ikke-kondenserbare gasser (Non-condensables) genbruges til reaktoropvarmning for at opnå energi-selvcirkulation og reducere energiforbrugsomkostningerne. Det kontinuerlige pyrolyseudstyr til olieslamraffinering er blevet et centralt teknisk udstyr til at løse problemet med fast affald i olieraffineringsindustrien med dets mange fordele såsom effektiv behandlingskapacitet, høj brændselsoliegenvindingsgrad, automatisk drift, sikkerhed og miljøbeskyttelse og energiselvforsyning. Det realiserer ikke kun den harmløse og reducerede behandling af farligt affald, men skaber også betydelig økonomisk værdi gennem ressourceregenerering. Det er meget udbredt i oliefelter, raffinaderier, behandlingscentre for farligt affald og andre områder.
| Produkt model | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Kapacitet | 30 ton/dag | 40 ton/dag | 50 ton/dag |
| Containere | 2*FR 5*40'HQ | 4*FR 5*40'HQ | |
| Bruttovægt (ton) | 90 | 100 | 150 |
| Arbejdseffekt (KW) | 100-120 | ||
| Dimension (mm) | Φ1700*12500*18(ovn) | Φ1700*13200*18(ovn) | Φ2000*22500*18(Ovn) |
1. Automatiseret fodring
Knust dækpulver transporteret via forseglet undertrykssystem til pyrolyseudstyr. Fuldt automatiseret, lækagefri.
2. Indirekte mikro-negativt trykpyrolyse
Gummipulver pyrolyseret ved >200°C under let undertryk ved brug af naturgas/brændstofvarme. Ingen iltkontakt.
3. Olie- og gasseparation
Fordampede carbonhydrider trykløst → afkølet → kondenseret til gummiadditiver (væske) og C5-gasser (ikke-kondenserbare).
4. Selvbærende gasgenanvendelse
Renset C5-gasbrændstof pyrolyseovn. Sparer 50 % ekstern energi uden forurening.
5. Røggasbehandling
Forbrændingsrøggas gennemgår:
Alkali neutralisering (afsvovling)
Oprensning af adsorptionstårn
Rengør udledningen efter partikelfjernelse
6. Håndtering af forseglet slagg
Kulsort efter pyrolyse:
→ Vandkølet skruetransportør → Auto-pakning → Opbevaring
Fuld proces: Lukket, automatiseret, forureningsfri.
Dobbelt-gear skrueforseglet fodring
Håndterer dækblokke/pudder under 0,1 MPa tryk.
Flertrins forseglet slaggudledning
Holder slaggen ved 50°C med 0,1 MPa trykmodstand.
EU-kompatibel mikro-negativt tryk
Sikrer gasindeslutning, der opfylder EU's sikkerhedsstandarder.
Patenteret Auto-Cleaning System
Fjerner automatisk ovn/kondensatorkoks → 5× længere driftscyklusser.
High-Speed Rail Drive System
Tapered adjustable bearings ensure smooth, low-noise operation.
Energieffektiv isoleringsskal
Unikt design minimerer varmetab.
Selvdrevet gasgenbrug
Renset ikke-kondenserbart gasbrændstofovn → 40 % energibesparelse.
Lean-Manning Operation
Fuld automatisering muliggør 3-5 operatører pr. skift.
Præcisionsvarmeteknologi
±5°C ensartethed med maksimeret varmeoverførselsoverflade → 5 års forlænget ovnlevetid.
Auto-nitrogen sikkerhedssystem
Erstatter brændbar gas udløser tætning/alarm ved lækage.
Dual-alarm sikkerhedsprotokol
Automated submerged arc welding manual/auto detection.
Centraliseret kontrolkonsol
Realtidsovervågning af hele produktionslinjen.
| Parameter | Kontinuerligt udstyr | Batch udstyr |
| Produktionsskala | ≥10.000 t/år (storskala) | ≥3.000 t/år (lille skala) |
| Driftstilstand | 24/7 drift | Enkelt ovn/dag |
| Automatiseringsniveau | Høj (1-2 operatører) | Moderat arbejdskraft påkrævet |
| Overholdelse af politik | Nemmere miljøgodkendelse | Begrænsede incitamenter |
| Krav til råmateriale | Gummipulver (forknuste dæk) | Hele dæk accepteres |
| Vare | Projekt |
| Udstyrsmodel | PC |
| Udstyr Størrelse | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Egnede råmaterialer | Dækgummipulver/Plastgranulat |
| Arbejdstype | Kontinuerlig Type |
| Struktur Type | Vandret rotation |
| 24-timers behandlingskapacitet | 20-30 (ton); 30-40 (ton) |
| Arbejdstryk | Let negativt tryk |
| Hovedreaktorens rotationshastighed | 0,3 (rpm) |
| Udstyret effekt (KW) | 100-120 |
| Afkølingsmetode | Cirkulerende vandkøling |
| Olieudbytte | 40%-55% |
| Transmissionsmetode | Ekstern gear transmission |
| Opvarmningsmetode | Varm luft |
| Installation | Intet fundament |
| Støj | ≤85 |
| Bruttovægt | 120;135 |
| Installationsstørrelse | 50*20 |
| Mandskabsskifte | 1-2 |
Bestem de tilpassede krav
Seneste blanking
Foldning
Arbejdsemneparring
Svejsning
Montering
Idriftsættelse
Overfladebehandling
Kvalitetskontrol
Forsendelse
Samarbejdsmodel, aktieandel og investeringsmetoder kan forhandles efter behov.
Gælder for situationer, hvor der ikke kan etableres tilstrækkelig tillid i den tidlige fase af samarbejdet; Samarbejdsperiode: Tidsbegrænset. Bemærk: Vi deltager direkte i produktionen for at mindske risikoen for udstyrsfejl under drift, udstyrets driftscyklus og effektivitet.
Udfører en feasibility-analyse for det lokale marked.
Levere nødvendige tegninger og løsninger til fabriksbyggeri efter behov.
Giv alle lovlige licenser og dokumenter til lokal lovlig drift.
Vi kan levere visse upstream- og downstream-råmaterialer og salgskanaler for at etablere et internt produktdistributionsnetværk.
Levere beregninger og analyser baseret på kundens lokale marked. Kunden er ansvarlig for at levere relevante data. Kunden kan også besøge offline fabrikken til inspektion.
Klienten leverer installationsværktøjer, mens vi giver teknisk vejledning til installation og et komplet sæt installationstjenester på stedet.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Betalingsbetingelser kan forhandles med fleksible betalingscyklusser for saldoen. For eksempel 90 % på forhånd, 10 % saldo eller 80 % på forhånd, 20 % saldo.
Samarbejdsmodellen og detaljerne vil blive diskuteret særskilt baseret på regionen.
Vi sikrer fuld levering, og vi forbeholder os den endelige fortolkningsret. Kommission og vedligeholdelsesgebyrer kan forhandles.
Inden for 60 dage efter modtagelse af depositum.
Den vigtigste betalingsmetode er T/T. For andre betalingsmetoder, kontakt os venligst.
Vi har vores egen fabrik.
Vi leverer tilpasningstjenester. For specifikke detaljer, kontakt os venligst.
Vi understøtter OEM og ODM.
Vi understøtter ikke prøvetilpasningstjeneste i øjeblikket.
Arbejdstagere har ikke brug for faglige færdigheder. Vi vil tilbyde en fungerende instruktionsmanual, og vores ingeniører vil også give vejledning på stedet i flere måneder for at hjælpe dig med kommission og personaletræning.
Vores pyrolyseanlæg kan behandle HDPE, LDPE, PVC, ABS plast og andre former for plast.
Kontinuerligt udstyr: Kræver mindre hyppig, men mere specialiseret vedligeholdelse på grund af den komplekse automatisering.
Batchudstyr: Kræver regelmæssig vedligeholdelse mellem cyklusser, men udstyret er enklere og nemmere at reparere.
Kapaciteten kan tilpasses efter kundens krav. Normalt kan en enkelt line klare fra 50 kg til 50 tons. Olieudbyttet og andre produkter afhænger af den type materiale, der forarbejdes. Kontakt venligst kundeservice for flere detaljer.
Vores garantiperiode er omkring 1 år, som også kan forhandles. Vi vil levere reservedele, vedligeholdelsessupport og brugsanvisninger til arbejdere. Vi har ingeniører til installationssupport på stedet. Vores ingeniør kan ankomme til din fabrik når som helst efter installationen. Det har ikke en tidsbegrænsning.
Kontinuerligt anlæg: Kører 24/7 uden nedetid, hvilket gør det velegnet til store operationer. Automatiseringen er høj, og arbejdskravene er minimale. Brug generelt gummipulver til en kontinuerlig fodringsproces.
Batch-anlæg: Fungerer i cyklusser, hvilket kræver mere manuel indgriben og nedetid mellem batch. Det er mere velegnet til små til mellemstore operationer. Fører typisk hele dæk ind i systemet til pyrolyse.
Nøgleoplysninger såsom råvarer, daglig forarbejdningskapacitet, projektplacering osv.
For hvert projekt vil vi udpege et eksklusivt projektteam, og der vil være en dedikeret person med ansvar til at informere projektets fremskridt til tiden.
Selskabet blev grundlagt
Lad os pyrolyse!
+44 7529 150720 
[email protected] 
300 meter øst for South Railway Station i Shangqiu City, Henan-provinsen 
OEM/ODM Olieslam Kontinuerlig Pyrolyse Anlæg Manufacturers
Profit Calculator
